清晨，山西建投太忻發(fā)展集團古縣澗河化工園區(qū)的管廊系統(tǒng)正高效運轉，焦爐煤氣以每小時3.5萬立方米的速度持續(xù)輸送，為園區(qū)內的焦化鏈主企業(yè)、化工企業(yè)等單位提供可靠的能源保障。該項目位于古縣澗河化工園區(qū)，總投資1.3億元，包含12899米的輸氣管廊及相關配套設施的建設和運營。項目的建成投運充分滿足了化工園區(qū)復雜環(huán)境下的安全輸送與未來擴容需求，對提升區(qū)域能源利用效率、保障化工園區(qū)穩(wěn)定運行，推動區(qū)域經濟高質量發(fā)展具有重要意義。
多方協作 高效推進
在項目實施過程中，項目團隊通過創(chuàng)新管理模式和科學施工組織，成功克服了各項挑戰(zhàn)，實現了項目的高效推進。
項目前期，團隊秉持“以人為本”理念，開展占地協調工作。成立專項工作小組，通過開展入戶走訪活動，面對面傾聽村民訴求，用通俗易懂的方式解釋補償政策；聘請當地有威望的人士擔任協調顧問，采用“先易后難、以點帶面”的工作策略，逐步推進協調工作。在具體實施過程中，項目團隊建立信息公示制度，確保補償標準和流程公開透明；設立專項補償資金賬戶，保障補償款及時足額發(fā)放；針對特殊困難群體制定個性化幫扶方案。通過一系列務實舉措，項目團隊成功完成占地協調工作，為項目順利推進創(chuàng)造了和諧穩(wěn)定的外部環(huán)境。
進入施工準備階段，項目部組織設計、建設、勘察等單位開展聯合踏勘，詳細勘察地形地貌。基于勘察數據，運用BIM技術建立三維模型，科學規(guī)劃管道走向和埋設深度，通過碰撞檢測提前發(fā)現并解決了60余處管線碰撞和工序沖突問題，不僅實現了施工過程零返工，還為后期設備檢修維護創(chuàng)造了便利條件。
針對鋼結構施工占比達60%的實際情況，團隊采用“四標段平行施工”模式。整個工程被劃分為四個獨立施工標段，每個標段配置鋼結構、土建、電氣等多支專業(yè)班組同步作業(yè)，形成立體化施工網絡。采用“兩端突破、中間跟進”的循環(huán)模式，同一標段內優(yōu)先完成兩端區(qū)域的基礎施工后立即轉入鋼結構吊裝，中間區(qū)域繼續(xù)推進土建收尾工作。這種立體化的施工組織方式，使基礎施工與鋼結構安裝形成良性循環(huán)，有效提升了施工效率。
施工高峰期，項目團隊科學配置施工資源，組建了包括12個鋼結構加工班組、13個管道施工班組、12個土建作業(yè)班組和4個電氣作業(yè)班組在內的專業(yè)施工隊伍。同時統(tǒng)籌調配80余臺大型機械設備及20余臺專用運輸車輛，通過精細化組織管理，構建起高效運轉的施工網絡。各專業(yè)班組密切配合，機械設備合理調度，形成了科學有序的立體化施工體系。最終，項目僅用104天就完成建設，實現當年投資、建設、運營。
精細管控 嚴把質量
面對12899米輸氣管線、2300余條焊口的艱巨任務，項目團隊始終將質量安全放在首位。針對輸送介質焦爐煤氣易燃易爆的特性，團隊創(chuàng)新采用“四重保障”質量管控體系，確保管道工程的密封性和穩(wěn)定性達到最高標準。
在工藝保障方面，引進國際先進的自動焊接設備，采用埋弧焊的工藝。焊接過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，焊前檢查坡口質量，焊中控制層間溫度，焊后立即進行外觀檢查。針對不同管徑、壁厚的管道，制定差異化的焊接工藝評定方案，確保每道焊口都達到最佳質量狀態(tài)。
在材料保障方面，項目建立嚴格的材料進場驗收制度。所有管材、焊材進場時，除核查質量證明文件外，還需進行復驗檢測，即對鋼材進行化學成分分析和力學性能試驗，對焊材進行熔敷金屬化學成分測定。加工廠設置專職質檢員全程跟蹤，監(jiān)理單位全程旁站監(jiān)督，確保原材料質量全程可控。
在檢測保障方面，項目對所有焊口實施100%無損檢測全覆蓋。采用X射線探傷和超聲波探傷相結合的綜合檢測方案，對焊縫內部可能存在的未熔合、氣孔、夾渣等缺陷進行全方位掃描檢測。所有檢測數據均建立完整的電子檔案，每道焊口的檢測結果、檢測人員、檢測時間等信息均可追溯，確保質量責任落實到人。
在人員保障方面，項目組建了專業(yè)焊接團隊。所有焊工均需通過項目專項考核，并定期進行技能測評。施工期間實行“焊工編號制”，每道焊口都可追溯到具體操作人員。同時聘請國內知名焊接專家駐場指導，及時解決技術難題。
科學運維 穩(wěn)定運行
項目投運后，運營管理團隊在12899米管線上，部署了6個智能監(jiān)測終端和39個高清攝像頭，形成監(jiān)控網絡，實時采集壓力、溫度、流量等關鍵參數。基于這些數據，搭建了集數據采集、地理信息管理和資源調度于一體的綜合管理平臺，不僅實現了實時數據采集和分析，還建立了智能預警機制，對壓力、溫度、瞬時流量、累計流量等運行參數進行分級監(jiān)控，確保異常情況能夠第一時間被發(fā)現和處理。
團隊建立了“日檢、周巡、月測、年修”的四級維護機制。創(chuàng)新應用無人機巡檢系統(tǒng)，對管廊進行空中巡檢；配備管道爬行機器人，對重點管段進行內部檢測，全面掌握管道健康狀況。
在安全保障方面，團隊建立了完善的隱患排查治理機制，按照風險程度實施分級管理，確保重大隱患及時處置完畢。同時組建專業(yè)應急搶險隊伍，沿線設置多個應急物資儲備點，定期開展多場景應急演練，全面提升應急處置能力。
通過這一系列智能化、精細化的管理措施，項目管道運行效率顯著提升，維護成本大幅降低。
下一步，項目團隊將持續(xù)優(yōu)化運維管理體系，通過智能監(jiān)測平臺實時監(jiān)控管線運行狀態(tài)，結合定期專業(yè)巡檢，全面保障能源輸送管線的安全穩(wěn)定運行，為園區(qū)企業(yè)提供更加可靠的能源保障服務。
