在黑龍江通河縣，由山西建投安裝集團承建的200MW風儲一體化項目正在加速推進。作為國家“雙碳”重點工程，項目將安裝36臺6MW風機，配套建設220kV升壓站和20MW/40MWh儲能電站，建成后不僅有助于優(yōu)化當?shù)匦履茉床季郑€將在創(chuàng)造就業(yè)、改善民生方面助力縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
戰(zhàn)嚴寒搶工期 破局施工困境
面對通河縣冬季-40℃極端低溫和半年凍土期的雙重挑戰(zhàn)，項目團隊構(gòu)建全流程技術(shù)解決方案。在勘測環(huán)節(jié)，采用動態(tài)分組作業(yè)模式，通過人員輪換、設備保溫與交叉校驗相結(jié)合的方式，實現(xiàn)風機坐標精準控制，有效解決雪地勘測誤差難題。施工階段應用“材料改性—恒溫養(yǎng)護”的混凝土綜合防護體系，通過添加防凍劑優(yōu)化配合比、使用篷布持續(xù)保溫等措施，攻克嚴寒環(huán)境下混凝土強度達標的技術(shù)瓶頸。實施發(fā)電設備全系統(tǒng)耐寒升級，重點改造傳動系統(tǒng)加熱模塊、控制系統(tǒng)保溫性能及儲能系統(tǒng)熱管理方案，確保極端條件下的穩(wěn)定運行。通過涵蓋勘測、施工、設備三大維度的完整技術(shù)體系，混凝土質(zhì)量合格率100%，設備可利用率達95%，工期較常規(guī)縮短10%。
技術(shù)攻堅賦能 保障工程品質(zhì)
在地埋線路施工中，針對黑土層珍貴易損的特點，以及水稻田區(qū)域地下水位高、土質(zhì)松軟帶來的施工風險，項目團隊采用定向鉆工藝體系。通過導向儀精準控制鉆孔軌跡，避免重復開挖對土壤的擾動；配置具有護壁固孔功能的專用泥漿，有效防止塌孔事故；實施分級擴孔工藝，先導孔定位后逐步擴大孔徑，最終拖入保護套管完成敷設，與傳統(tǒng)開挖方式相比，施工占地面積減少80%，電纜敷設效率提升3倍，同時降低施工成本約10%，既最大限度保護了珍貴的黑土資源，又克服了松軟地質(zhì)條件下的施工安全隱患。
在首臺空腔式風機基礎澆筑施工中，項目團隊實施“雙精度”控制技術(shù)體系。針對傳統(tǒng)模板安裝周期長、精度差的痛點，應用模塊化鋼模板系統(tǒng)，通過標準化連接構(gòu)件和單元化吊裝工藝，顯著提升模板拼裝效率；針對錨索孔道施工精度要求高的特點，集成應用三維激光掃描實時監(jiān)測技術(shù)，配合液壓微調(diào)系統(tǒng)和預埋導向管定位裝置，形成掃描、反饋、調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制流程，大幅提高孔道垂直度精度，最終實現(xiàn)混凝土一次性澆筑成型，為后續(xù)風機安裝提供了精準的基礎定位基準。
在5.56MW風機吊裝工程中，針對超160米高空吊裝作業(yè)風險，項目團隊應用智能定位與調(diào)平系統(tǒng)，通過激光水平儀實時監(jiān)測塔筒水平度，配合塔筒調(diào)平墊片，確保安裝精度控制在3毫米以內(nèi)。面對超長葉片風振挑戰(zhàn)，團隊應用動態(tài)配平工藝，通過專用夾具系統(tǒng)控制葉片擺動，結(jié)合配重優(yōu)化算法提升吊裝穩(wěn)定性。該工藝使98米葉片安裝效率提升20%，螺栓一次性穿合率達100%。
目前項目進展順利，升壓站已具備帶電條件，風場道路全部貫通，基礎澆筑完成33臺，風機吊裝完成21臺，集電線路施工進度達95%。項目投運后，預計年上網(wǎng)電量約5.73億千瓦時，與同等規(guī)模燃煤電廠相比，每年可節(jié)約標準煤約17.7萬噸，減少二氧化碳排放約50.26萬噸，同時，項目配套的儲能系統(tǒng)將有效平抑風電出力波動，提升電網(wǎng)消納能力，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，為區(qū)域環(huán)境改善和落實“雙碳”目標提供有力支撐。
